Běžné problémy s kvalitou a řešení kompozitních lisovaných výrobků SMC

Proces lisování kompozitů SMC je jedním z nejúčinnějších procesů lisování FRP/kompozitů. Proces lisování kompozitů SMC má mnoho výhod, jako jsou: přesná velikost produktu, hladký povrch, dobrá opakovatelnost vzhledu a velikosti produktu, složitá struktura může být také lisována najednou a sekundární zpracování nemusí poškodit produkt.

 

Formovací zařízení: hydraulický lis, měl by mít

(1) Adekvátní pracovní desky

(2) Dostatečný zdvih

(3) Dostatečný tlak

(4) Přiměřená rychlost

(5) Přiměřená strukturální forma

 

Běžné problémy s kvalitou a jak je řešit

Ačkoli proces lisování kompozitů SMC je jedním z nejúčinnějších v procesu lisování FRP/kompozitu. Proces formování kompozitů SMC má také mnoho výhod, jako jsou: přesná velikost produktu, hladký povrch, dobrá opakovatelnost vzhledu a velikosti produktu, složitá struktura může být také lisována najednou a sekundární zpracování nemusí poškodit produkt. Ve výrobním procesu lisování kompozitů SMC však budou také vady, které se projevují zejména v následujících aspektech:

1) Nedostatek materiálů

Nedostatek materiálu se týká skutečnosti, že kompozitní lisované díly SMC nejsou zcela vyplněny a výrobní díly jsou většinou soustředěny na okrajích produktů SMC, zejména na kořenech a vrcholech rohů.

Mechanismus a protiopatření:

(1) Poté, co je materiál SMC termoplastizován, je viskozita taveniny velká a není dostatek času, tlaku a objemu k vyplnění dutiny formy před dokončením zesíťovací vytvrzovací reakce.

(2) Doba skladování kompozitního lisovaného materiálu SMC je příliš dlouhá a těkání styrenu je nadměrné, což má za následek významné snížení tekutosti kompozitního lisovaného materiálu SMC.

(3) Pryskyřičná pasta není nasáklá vlákny. Během tvarování nemůže pryskyřičná pasta pohánět vlákno k toku, což má za následek nedostatek materiálu. Nejpřímějším řešením nedostatku materiálu způsobeného výše uvedenými důvody je odstranění těchto lisovaných materiálů při řezání materiálů.

(4) Nedostatečné množství krmiva způsobuje nedostatek materiálu. Řešením je přiměřeně zvýšit množství materiálu.

(5) Lisovaný materiál je obalený příliš velkým množstvím vzduchu a velkým množstvím těkavých látek. Řešením je přiměřeně zvýšit počet výfuků; Přiměřeně zvětšit plochu krmení a v určitou dobu vyčistit formu; Přiměřeně zvyšte lisovací tlak.

(6) Tlakování je příliš pozdě a formovaný materiál byl zesíťován a vytvrzen před vyplněním dutiny formy.

(7) Pokud je teplota formy příliš vysoká, reakce zesíťovacího vytvrzování pokročí a teplota by měla být vhodně ochlazena.

Společné problémy s kvalitou a řešení SMC kompozitních lisovaných výrobků [Chengdu Zhengxi hydraulický lis] sdílení

 

2) Průduchy

Na povrchu výrobku jsou pravidelné nebo nepravidelné malé otvory, které se většinou vytvářejí na horní a střední tenké stěně výrobku. Mechanismus a protiopatření:

(1) Kompozitní formovací materiál SMC je zabalen ve velkém množství vzduchu a těkavý obsah je velký a výfuk není hladký; Efekt zahušťování materiálu SMC není dobrý a plyn nelze účinně vytlačit. Výše uvedené příčiny lze účinně kontrolovat zvýšením počtu odtahů a čištěním formy.

(2) Pokud je krmná plocha příliš velká, lze ji regulovat vhodným zmenšením krmné plochy. V praxi může trachom způsobit také lidský faktor. Například, pokud je tlak příliš brzký, může to způsobit, že plyn zabalený do lisovaného materiálu bude obtížné vypustit, což má za následek povrchové defekty poréznosti na povrchu produktu.

 

3) Deformace deformace

Hlavními příčinami jsou nerovnoměrné vytvrzování tvarovaného materiálu a smrštění výrobku po vyjmutí z formy. Mechanismus a protiopatření:

Během reakce vytvrzování pryskyřice se chemická struktura mění, což způsobuje objemové smrštění, a nerovnoměrné vytvrzování způsobí, že se produkt zkroutí směrem k první vytvrzené straně. Za druhé, koeficient tepelné roztažnosti produktu je větší než koeficient tepelné roztažnosti ocelové formy. Když se produkt ochladí, jeho jednosměrné smrštění je větší než smrštění formy. Za tímto účelem se k řešení problému používají následující metody:

(1) Snižte teplotní rozdíl mezi horní a spodní formou tak, aby rozložení teploty bylo co nejrovnoměrnější;

(2) K omezení deformace používejte chladicí přípravky;

(3) Přiměřeně zvyšte lisovací tlak, zvyšte strukturální kompaktnost produktu a snižte rychlost smrštění produktu;

(4) Vhodně prodlužte dobu výdrže a eliminujte vnitřní pnutí.

(5) Upravte smrštění při vytvrzování materiálu SMC.

 

4) Tvorba puchýřů

Půlkruhová vyboulenina na povrchu vytvrzeného produktu. Mechanismus a protiopatření:

Může se stát, že vytvrzení materiálu není úplné, místní teplota je příliš vysoká nebo obsah těkavých látek v materiálu je velký a půlkruh na povrchu produktu se vyboulí v důsledku shromažďování vzduchu mezi listy.

(1) Přiměřeně zvyšte lisovací tlak

(2) Prodlužte dobu držení

(3) Snižte teplotu formy

(4) Zmenšete vybíjecí plochu

 

5) Barva povrchu výrobku je nerovnoměrná

Mechanismus a protiopatření:

(1) Teplota formy je nerovnoměrná a místní teplota je příliš vysoká, takže teplota formy by měla být správně řízena;

(2) Tekutost lisovaného materiálu je špatná, což má za následek nerovnoměrné rozložení vláken, což může obecně zvýšit lisovací tlak a zvýšit tekutost taveniny;

(3) V procesu míchání barevné pasty nelze pigment a pryskyřici dobře mísit.

Formování dobrého produktu je ve skutečnosti určeno především čtyřmi prvky: lisem, materiálem, formou a operátorem. Dobrý lis tedy může formovat dobrý produkt, i když to není jediná podmínka, ale musí to být předpoklad.